Kimyasal Çözelti Hazırlama Tanklarının Önemi
Endüstriyel tesislerde birçok kimyasal, kullanılmadan önce belirli oranlarda su veya başka bir kimyasalla karıştırılarak hazırlanır. Bu amaçla kullanılan kimyasal çözelti hazırlama tankları, doğru karışım oranını, homojenliği ve proses güvenilirliğini sağlayan kritik ekipmanlardır.
HDPE ve PP Çözelti Hazırlama Tanklarının Avantajları
HDPE Çözelti Hazırlama Tankları
-
Asit, baz ve oksitleyici kimyasallara yüksek dayanım
-
Ekonomik ve uzun ömürlü çözüm
-
Düşük bakım ihtiyacı
-
Darbe dayanımı yüksek
-
DVS 2205’e uygun kaynak teknolojisi ile güvenli yapı
PP Çözelti Hazırlama Tankları
-
Yüksek sıcaklık dayanımı
-
Termal stabilite
-
Kaplama ve yüzey işlem kimyasallarına yüksek direnç
-
Form stabilitesi uzun sürelidir
Her iki malzeme de çözelti hazırlama tankı imalatında endüstriyel standarttır.
Çözelti Hazırlama Tankı Tasarımında Dikkat Edilen Kriterler
1) Cidar Kalınlığı
Karıştırıcılı tanklarda dinamik yükler oluşur. Bu nedenle cidar kalınlığı yalnızca hidrostatik basınca göre değil, karıştırıcı yüklerine göre de seçilir.
Genel aralıklar:
-
500–1000 L → 10–12 mm
-
1000–2000 L → 12–15 mm
-
2000–5000 L → 15–20 mm
-
5000–10.000 L → 20–25 mm
2) Karıştırıcı Motor Seçimi
Kimyasal çözelti hazırlama prosesinde motor seçimi kritik bir faktördür.
Dikkate alınan kriterler:
-
Kimyasalın viskozitesi
-
Tank hacmi
-
Çözünme hızı
-
Sürekli (continuous) veya kesikli (batch) çalışma
-
Mil boyu ve kanat tipi
Genel motor güçleri:
-
0.55–1.1 kW → düşük hacimler
-
1.1–3 kW → orta viskozite
-
3–5.5 kW → yüksek karıştırma gücü
Motor tablası ve üst kapak bu yükü taşıyacak güçlendirmeye sahip olmalıdır.
3) Karıştırıcı Kanat Tipi
-
Propeller → düşük viskozite karışımlar
-
Marine tip → flokülant, koagülant
-
Pitch blade → hızlı çözünme gereken kimyasallar
-
Anchor → yüksek viskozite karışımlar
4) Tank Geometrisi
Çözelti hazırlama tanklarında önerilen yapı:
-
Silindirik dik tasarım
-
Takviye kuşakları
-
Güçlendirilmiş üst kapak
-
HDPE/PP nozullar
-
Düz taban veya konik taban (proses ihtiyacına göre)
5) Çift Cidarlı Yapı
Zorunlu değildir; ancak şu durumlarda önerilir:
-
Oksitleyici kimyasallar
-
Büyük hacimli çözelti hazırlama sistemleri
-
Sızıntı riskinin azaltılması gereken kritik prosesler
İç ve dış cidar arasında kontrol boşluğu bulunur, olası sızıntı erken tespit edilir.
6) Taşma / Sızıntı Havuzu
Her zaman zorunlu değildir fakat:
-
Tek cidarlı tanklar
-
Dökülme riski yüksek prosesler
-
Çok sayıda kimyasal hazırlanan alanlar
için önerilen bir güvenlik uygulamasıdır.
Çözelti Hazırlama Tankı Ekipmanları
-
HDPE/PP nozullar
-
PVC veya ultrasonik seviye göstergeleri
-
Karıştırıcı motor – mil – kanat seti
-
Tahliye nozulu
-
Dolum ve havalandırma bağlantıları
-
Motor taşıma tablası
-
Sensör ve alarm sistemleri (opsiyonel)
Kullanım Alanları
-
Su arıtma tesisleri
-
Kimya üretim tesisleri
-
Yüzey işlem ve kaplama banyoları
-
Gıda ve içecek üretimi
-
Deterjan ve temizlik kimyasalı üretimi
-
Kozmetik sektörü
-
Laboratuvar hazırlık prosesleri
Sonuç
Kimyasal çözelti hazırlama tankları, kimyasal karışımın güvenli ve doğru şekilde hazırlanmasını sağlayan özel proses ekipmanlarıdır. HDPE ve PP çözelti hazırlama tankları; kimyasal dayanım, uzun ömür ve düşük bakım maliyeti ile endüstride standart çözüm haline gelmiştir. Projenize özel çözelti hazırlama tankı tasarımı ve mühendislik hesaplamaları için profesyonel destek sunabiliriz.
